Для осуществления сварочного процесса при помощи электрической дуги требует большое количество энергии, ведь температура плавления некоторых металлов достигает 3000 °С. Электрическая дуга вырабатывает около 7000 °С тепла, за счет чего образуется сварочная ванна, в которой расплавленный метал заготовки скрепляется с материалом электрода, формируя сварочный шов. Купить качественные сварочные аппараты ручной дуговой сварки, можно на сайте tksvarka.ru.
Как вы уже заметили, не последнее место в этом процессе занимает электрод или так называемый проводник. Для проведения сварочных работ используют два вида проводника:
- Плавящийся;
- Неплавящийся;
Рассмотрим суть применения каждого из них.
Плавящиеся электроды каждый мастер называет по-своему. В среде профессионалов или просто любителей можно часто услышать «голый», «обмазанный» или другие красочные прилагательные. Связано это с тем, что технология изготовления каждого проводника разнится в зависимости от метода сварки. Металлический стержень покрывается обмазочной пастой, за счет которой обеспечивается стабильное горение. В процессе сварки электрод зажигает и проводит ток, образовывая большой выброс энергии и выделение тепла. Под высокой температурой плавится металл и, непосредственно, сам электрод.
Покрытие на проводнике защищает расплавленный металл от взаимодействия с кислородом и остывания кромок. В составе обмазочной пасты для проводника могут быть различные соединения натрия или калия. Чтобы защитить сварочное соединение от оксидации, используют аргон, гелий или диоксид углерода. Специализированные головки в составе сварочного устройства обеспечивают обработку шва защитными газами.
Для производства неплавящихся электродов используются тугоплавкие металлы. Такой проводник работает по такому же принципу, как плавящийся электрод. Разница заключается в том, что к проводнику добавляется присадочный материал, проволоку. При выбросе тепла сварочная ванна образуется из материала заготовки и присадочной проволоки.
Виды осуществления сварочных процедур при помощи электродуги
История проведения сварочных операций насчитывает столетия. С каждым поколением технология сварки усовершенствовалась, и на данный момент существует несколько эффективных технологий, которые с успехом производятся во всех уголках мира.
В процессе сварочных работ черные и цветные металлы ведут себя по-разному. Благодаря их специфическим свойствам методы сварки варьируются в зависимости от материала и многих других условий.
Метод газовой защиты
Единственным не обмазанным местом в электроде является контактный торец. При соприкосновении торца с металлической заготовкой возникает своеобразного рода короткое замыкание. После установления контакта образуется сварочная дуга и электрод отводится на небольшое расстояние от материала примерно 5 мм. Электрический ток, проходя через проводник, образует электрическую дугу, с помощью которой происходит плавление кромок материла и формируется сварочная ванная. Чтобы обеспечить постоянность подачи тока, проходящего через трансформатор и проводник, электрод при изготовлении опрессовывают. В составе обмазочной пасты содержатся химические вещества, газы и частицы, способствующие стабилизации электродуги в процессе сварки. Но это не единственная функция такого покрытия. Во время плавления электрода из обмазки испаряются газы, которые защищают расплавленную зону от остывания, окисления и других негативных факторов.
Метод сварки «под флюсом»
Данная техника отличается своей высокой эффективностью. Вместо обычного электрода, в технологии сварки используется специальная проволока. В процессе работы она подается из автоматизированного устройства, бобины. Поэтому для осуществления этой техники больше подходят аппараты автоматизированных типов или ручные виды, в которых такая функция предусмотрена. Сам процесс осуществляется под слоем сварочного порошка, так называемого флюса. Ванна и электродуга покрывается зернистым веществом и тем самым защищаются от всякого окружающего воздействия.
Метод неплавящегося электрода
Электроды изготавливаются из тугоплавких материалов, например, вольфрама. Сварка производится аналогично методу газовой защиты с той лишь разницей, что газовые вещества испаряются не из обмазки электрода, а непосредственно из устройства сварочного аппарата.
При газоэлектрической сварке защитные испарения поступают из того же устройства, что и электродная проволока. Технология разработана для плавления и соединения металлов с высокой химической активностью. Для примера – медь, магний, нержавейка. К достоинствам этого метода можно добавить: возможность осуществлять сварку в любом положении с хорошей скоростью, открытый обзор области сварочной ванны и способность проводить сварочные операции с материалами различной толщины.
Советуем вам приобрести аппарат электродуговой сварки, который сможет существенно облегчить вам жизнь.
